Bomba de émbolo reciprocante quíntuplex DW-240 para inyección química

Presupuesto:

Datos de rendimiento (métrica):

Actuación Datos:

Tamaños de conexión estándar:   

Materiales de los cilindros de fluidos:

                                                              *Los materiales especiales están disponibles bajo petición.

Solicitud

bombas de inyección química encuentran amplias aplicaciones en múltiples industrias. En el sector de petróleo y gasSe utilizan para el mantenimiento de oleoductos y el desarrollo de yacimientos petrolíferos, permitiendo la inyección precisa de agentes químicos para proteger tuberías y equipos, a la vez que garantizan un transporte seguro y estable. En la producción química, manejan medios reactivos como soluciones ácidas y alcalinas, logrando un control preciso del flujo. Su resistencia a la corrosión y tolerancia a altas presiones los convierten en la opción ideal para la transferencia de fluidos. En el tratamiento de agua, añaden con precisión desinfectantes y otros productos químicos para purificarla, ofreciendo un rendimiento excepcional y fiable en el suministro de agua potable y el tratamiento de aguas residuales industriales, a la vez que contribuyen a la protección del medio ambiente. En el sector de la generación de energía, se utilizan en sistemas de circulación de agua de refrigeración para añadir inhibidores de incrustaciones, previniendo la acumulación de incrustaciones y la corrosión en los equipos, a la vez que mejoran la eficiencia operativa y prolongan su vida útil. En la industria farmacéutica, su excelente capacidad de sellado y su diseño de fácil limpieza los hacen idóneos para los procesos de dosificación y mezcla de ingredientes líquidos en la producción de medicamentos. Esto garantiza la pureza del producto, aumenta los niveles de automatización y reduce los riesgos de error humano.

esquema dimensional de ingeniería

Solución de problemas en bombas de inyección química

Durante su funcionamiento, las bombas de inyección química pueden presentar problemas comunes como caudales inestables, fluctuaciones de presión o fugas en los sellos. Estos problemas suelen estar relacionados con el entorno operativo del equipo, las características del fluido o los métodos de operación. Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, se recomienda inspeccionar periódicamente los componentes críticos de la bomba, como sellos, válvulas y conexiones de tuberías, para identificar y solucionar rápidamente posibles riesgos. Además, se pueden abordar diferentes fallos ajustando los parámetros operativos, reemplazando los componentes desgastados u optimizando los métodos de manipulación del fluido. Para mejorar aún más la fiabilidad del equipo, se recomienda analizar los datos proporcionados por los sistemas de monitorización inteligentes para implementar un mantenimiento preventivo. Este enfoque minimiza el tiempo de inactividad y maximiza la eficiencia de la producción.