Cómo calibrar correctamente su bomba de prueba de presión
Cómo calibrar correctamente su bomba de prueba de presión
July 30, 2026
En industrias como petróleo y gas, procesamiento químico e ingeniería de oleoductos, bombas de prueba de presión Son herramientas esenciales para verificar la integridad de los equipos y la seguridad operativa. Su precisión de calibración determina directamente la fiabilidad de los resultados de las distintas pruebas.
1. Intervalos de calibración Para bombas utilizadas en pruebas de ingeniería rutinarias, el intervalo de calibración no debe exceder un año. Para bombas utilizadas frecuentemente en presión alta Para equipos sometidos a pruebas y a un desgaste intenso, el intervalo de calibración debe ser de seis meses. Para equipos utilizados en plataformas de perforación marinas, expuestos a medios con alto contenido de arena o sometidos a pruebas continuas de alta presión durante 24 horas, la calibración debe realizarse preferiblemente cada tres meses. Los equipos almacenados durante períodos prolongados deben calibrarse antes de volver a ponerse en servicio. Cuando se reemplacen componentes críticos, después de reparaciones importantes o cuando existan dudas sobre los resultados de las pruebas, la calibración debe realizarse de inmediato y el equipo no debe volver a ponerse en servicio hasta que se confirme su precisión.
2. Procedimiento de calibración Coloque la bomba de prueba de presión sobre un banco de calibración estable y sin vibraciones, y nivele el cuerpo de la bomba para evitar inclinaciones que puedan afectar la estabilidad de la presión de salida. Conecte un dispositivo de medición de presión estándar de acuerdo con las especificaciones, asegurándose de que las conexiones sean herméticas y que la tubería no presente obstrucciones ni dobleces. Antes de la operación, confirme que se hayan implementado las medidas de seguridad. El personal operativo deberá ubicarse en el área lateral designada y no deberá mirar directamente al puerto de presión. Todo el proceso de calibración deberá seguir estrictamente los procedimientos de seguridad para operaciones a alta presión; está estrictamente prohibido operar a sobrepresión.
3. Problemas comunes de calibración
Problemas de fugas en los sellos
Las fugas en los sellos suelen deberse al envejecimiento, el desgaste o una instalación incorrecta, lo que provoca una presión inestable y grandes fluctuaciones en la calibración. Revise los sellos antes de la calibración y reemplace las piezas desgastadas de inmediato.
Estabilidad deficiente de la salida de presión
En bombas de pistón, émbolo El desgaste o el atasco de las válvulas de retención pueden provocar pulsaciones de presión excesivas, impidiendo que el dispositivo estándar obtenga lecturas estables y generando errores de calibración. Primero se deben limpiar y mantener el émbolo y las válvulas de retención; la calibración debe realizarse únicamente después de solucionar las fallas.
Una calibración adecuada garantiza la seguridad y la fiabilidad de los datos. Elephant Machinery ofrece equipos precalibrados. bombas de prueba de presión y sistemas modulares sobre patines para clientes globales.