Bomba de diafragma de proceso DGS150 API674

Principio de funcionamiento del DGS150 Bomba de diafragma de alta presión para procesos industriales implica aislar completamente el movimiento mecánico del extremo de accionamiento del medio de proceso en el extremo de descarga. Utilizando aceite hidráulico como medio de transmisión intermedio, el recíproco movimiento de la pistón o émbolo se convierte en una deformación elástica del diafragma, que cambia periódicamente el volumen de la cámara de la bomba para facilitar la succión y descarga del medio.

Especificaciones técnicas

Rango de caudal: ≤100 m³/h

Rango de presión: ≤120 MPa

Ventajas

1. Sellado absoluto: Debido a la presencia de la diafragmaEl fluido transportado queda completamente aislado del sistema de lubricación y del mecanismo de accionamiento. Esto lo hace adecuado para el transporte de fluidos tóxicos, inflamables, explosivos, altamente corrosivos o de alta pureza, con un riesgo de fuga prácticamente nulo;

2. Presión alta Adaptabilidad: Mediante la optimización de los materiales del diafragma, las estrategias de control hidráulico y la resistencia estructural del cabezal de la bomba, puede satisfacer las exigencias de condiciones de funcionamiento extremas;

3. Regulación flexible del caudal: Mediante el ajuste de la velocidad de accionamiento, la longitud de carrera o el control de frecuencia variable, el caudal se puede regular con precisión en un amplio rango. Además, la relación caudal-presión es altamente lineal, lo que facilita el control automatizado del proceso.

Función

1. Transporta de forma fiable y dosifica con precisión fluidos corrosivos, altamente tóxicos, con partículas o de alta viscosidad en condiciones de alta presión.

2. En comparación con las bombas centrífugas o de engranajes convencionales, utiliza un sistema flexible. diafragma que se expande y se contrae para crear cambios en el volumen de la cámara de trabajo, aislando así el medio transportado del mecanismo de accionamiento y eliminando el riesgo de fugas en el sello dinámico, lo que lo hace indispensable en los procesos químicos.

Aplicaciones

• En la industria petrolera y química, se utiliza para la inyección de catalizadores a ultra alta presión. presión alta reactores de polietileno, sistemas de alimentación de alta presión en unidades de hidrocraqueo y inyección de agua sistemas de presurización en yacimientos petrolíferos;
• En las industrias química fina y farmacéutica, se encarga de la dosificación a alta presión y el transporte de productos intermedios de alto valor y altamente tóxicos;
• En el sector energético, se aplica a la alimentación de lodos de carbón a alta presión en unidades de gasificación de carbón y a los sistemas de inyección de ácido bórico en centrales nucleares;
• En ingeniería ambiental, se utilizan en alta presión. ósmosis inversa desalinización de agua de mar, deshidratación de lodos a alta presión y tratamiento de residuos peligrosos mediante oxidación con agua supercrítica.

Representación del producto

Consideraciones técnicas clave para la selección, operación y mantenimiento.

Durante la fase de selección, evalúe exhaustivamente las propiedades químicas, la temperatura, el contenido de sólidos y las condiciones de presión-flujo del medio para determinar adecuadamente el diafragma material, material del cabezal de la bomba y tipo de sistema hidráulico. Para medios que contengan partículas, instale un filtro de entrada o utilice tipos de válvulas especiales para evitar el desgaste y el atascamiento del conjunto de válvulas. Durante el funcionamiento, se debe prestar mucha atención al control de la limpieza y el nivel del aceite hidráulico, ya que la contaminación o la insuficiencia de aceite pueden causar una tensión anormal en el diafragma y acortar su vida útil. Al mismo tiempo, se debe establecer un mecanismo de control del estado del diafragma para permitir el reemplazo predictivo del mismo mediante la detección de fugas de aceite hidráulico, vibraciones del cabezal de la bomba o características acústicas, evitando así pérdidas por tiempo de inactividad. Además, la instalación y calibración periódica de accesorios de seguridad, como presión alta Las válvulas de seguridad y las alarmas de rotura de diafragma son esenciales para garantizar el funcionamiento intrínsecamente seguro de bombas de diafragma de alta presión.